12月25日，记者从吉林石化化肥厂获悉，该厂面对冬季严寒带来的卸苯难题与人力紧张的双重压力，通过科学组织、优化排班、团队协作，实现每两天完成三批次的卸车任务，有力保障了两套苯乙烯装置“口粮”充足。
“高频次、大规模”卸苯任务
苯是苯乙烯装置的核心原料。随着转型升级项目60万吨/年苯乙烯装置顺利投产，该厂两套苯乙烯装置日常消耗原料大幅增加，苯供应稳定直接关系到下游生产的连续性，为此，该厂将保证5台苯储罐的罐存始终处于安全平稳区间确定为当前首要任务。
高频次、大规模的卸苯任务，对栈台的接卸能力、组织效率和人员耐力都提出了严峻考验。特别是，苯在5℃时即发生结晶，冬季卸苯首先要克服物料结晶难题，这使得卸车工作从“常规操作”升级为“技术攻坚”。
为克服物料结晶难题，开展技术攻坚
为保证卸苯工作顺利开展，该厂加强与铁路部门沟通，及时掌握苯车到栈信息，并打破原有卸苯人员班次模式，做到苯随到随卸，同时安排6名管理人员在夜间深入一线，支援配合岗位人员进行卸苯操作，缓解夜间作业压力。这一系列举措，既保障了每个班次都有充足力量应对集中卸车任务，又确保了员工能得到充分的休息时间。
监盘人员密切监测苯储罐液位
通过科学调度与人性化管理相结合，该厂900单元卸苯栈台顶住了压力，实现高效运转。成品罐区苯罐存高度从16米左右稳步提升至目前的30米左右，罐存的充足与稳定，为两套苯乙烯装置的满负荷、长周期、平稳运行提供了坚实的原料保障。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 高洪波 王晨轩）
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